Kategória: Egyéb kategória

A Titán Álomcsapat

A Walter, Blaser Swisslube és a Makino közös erővel új mércét állítanak fel

Miközben a titán alkatrészek egy tipikus utasszállító gép súlyának csak kb. 14 százalékát teszik ki, az összes fém alkatrész megmunkálási idejének azonban kétharmadát jelentik. Az alumínium megmunkálásával összehasonlítva, a titán esetében az anyagleválasztási ráta (cm³/min) rendkívül alacsony. Amennyiben sikerül csökkenteni a titán alkatrészek megmunkálási idejét vagy jelentősen növelni a megmunkálószerszámok éltartamát, akkor az jelentősen meg tudja növelni a folyamatok hatékonyságát és költséghatékonyságát. Az új, lágyan forgácsoló, M5250 kukoricamaró szerszámmal a Walter megmunkáló szakembereinek sikerült előrelépést elérni, szoros együttműködésben a hűtőfolyadék-szakértő Blaser Swisslube-bal és a prémium szerszámgépeket gyártó Makinoval.

A megmunkálási folyamatok, különösen a nagy igényeket támasztó anyagok (mint amilyen például a titán) megmunkálásakor, csapatmunkát igényelnek. A titánötvözetek marására kifejlesztett csúcskategóriás gép, mint például a Makino T2, teljesítménye teljes mértékben kihasználható, ha megmunkáláskor a szerszám és a hűtő-kenőanyag optimalizálása megfelelő. A fordítottja is igaz: a Walter új, M5250 kukoricamaró szerszáma akkor nyújtja a legjobb teljesítményt, ha a titán alkatrészek nagyolását olyan gépeken végzik, mint például a Makino T2, amely optimális megmunkálási feltételeket teremt a marószerszámok számára az aktív csillapítórendszerrel, merev konstrukcióval, a nagy teljesítményű és nyomatékú főorsóval, valamint az erőteljes, nagynyomású hűtőfolyadékrendszerrel.

A szerszám és a főorsó nagy hőterhelése

A titán és a titánötvözetek alacsony hővezető képesség jelenti az igazi kihívást a megmunkálás során. Az acél megmunkálása közben keletkező hőterhelés 80 százaléka a forgácsokkal távozik, addig a titán esetében ez a szám mindössze 20 százalék. Ez azt jelenti, hogy a megmunkáló szerszámnak és a főorsónak jelentős mennyiségű hőt kell elvezetnie. A váltólapkák forgácsolóélein rendkívüli hőterhelés keletkezik. Ellenintézkedések nélkül a forgácsolóél rendkívül gyorsan kopna a munkadarabbal történő érintkezés során. Egyedi forgácsolóél-geometriákat és bevonatokat, valamint hűtőfolyadékot vizsgáltak annak érdekében, hogy az elkerülhetetlen kopási folyamatot lelassítsák és bizonyos mértékig ellenőrzésük alatt tartsák. Az általános gyakorlatban a megmunkálás minőségének megőrzése érdekében már jóval a mélyebb kopási nyomok megjelenése előtt cserélik a váltólapkákat.

A hűtés és a gép harmóniában van

Daniel Schär, a Blaser Swisslube AG vezető szegmensmenedzsere (Senior Segment Manager) így vélekedett a Blaser szerepéről a projektben: “A titán megmunkálása során a szerszámon és a gépen jelentkező hőfejlődés ellenőrzése központi szerepet játszik. A hűtő-kenőfolyadék, amelyet ilyen egyedi körülmények közötti használatra optimalizáltak, a különbséget jelentheti a szerszám éltartama és az anyagleválasztási ráta szempontjából. Ennek megfelelően fejlesztőcsapatunk intenzíven dolgozott az ideális hűtő-kenőfolyadék kifejlesztésén, amelyhez nagyon közel kerültünk a Vasco Skytec H 600 nevű termékünkkel.” A Blaser Swisslube összehasonlító teszteket végzett a saját technológiai központjában, Svájcban. Ezek során öt konkurens gyártó 22 hűtőfolyadék-termékét és sajátjaik közül ötöt teszteltek, az említett innovatív hűtő-kenőanyag egyértelműen az élen végzett.

A Blaser Swisslube által kifejlesztett Vasco Skytec H 600 nevű innovatív hűtő-kenőfolyadék hatékonysága lényegesen nagyobb a hagyományos hűtőfolyadékokhoz képest. Ez azt teszi lehetővé, hogy már a meglévő folyamatok esetében is hosszabb éltartamot lehessen elérni. Andrea Biscardi, a Makino Europe GmbH termékmenedzsere (Product Manager) elmagyarázta az új hűtő-kenőfolyadék hatásait a T2 gépre: “A Makino T2 egyik legfontosabb jellemzője a nagy nyomású (7 MPa, azaz 70 bar) hűtőfolyadékrendszer, 200 l/min hozammal. Ez azt jelenti, hogy még a hagyományos kenőanyagokkal is kitűnő hűtőhatást érhetünk el. Amennyiben a Vasco Skytec H 600 hűtőfolyadékot használjuk, ismét egyértelmű különbség látható. Bizonyos értelemben csak a megmunkáló szerszám jelenti a korlátozó tényezőt. Vagy használhatunk olyan szerszámot, amelyet titán megmunkálására optimalizáltak, mint például a Walter kukoricamaró szerszáma. A gép működési idejéből és az elérhető forgácsolási paraméterekből megtudhatjuk, mire is képes.”

Nyomás alatt, de hidegen tartva: a Walter M5250 kukoricamaró szerszáma

A titán megmunkálása a Walternél már évek óta a termékfejlesztési fókuszpontok egyike. A BLAXX M3255 kukoricamaró szerszámmal a tübingeni megmunkálási szakértők termékkínálatában már van titán megmunkálására alkalmas klasszikus. 2022-ben a Walter a váltólapkák új generációját vezette be a piacra, amelyek innovatív WaveCut geometriával ellátott forgácsolóéle jelentős szerszám-éltartambeli előnyöket kínál a hagyományos megoldásokhoz képest. Dirk Masur, a Walter repülőgépipari alkatrészmenedzsere (Aerospace Component Manager) elmondta: „Folyamatosan azon dolgozunk, hogy egyre jobb és jobb megoldásokat kínáljunk ügyfeleinknek megmunkálási folyamataikhoz. Az olyan projektek, mint például az együttműködés a Makinoval és a Blaser Swisslube-bal, fontos lehetőségek arra, hogy teszteljük és továbbfejlesszük új szerszámkoncepcióinkat ideális, de mégis valós körülmények között. A Walter új, M5250 kukoricamaró szerszáma számára ez nagyon hasznos volt.”

A Walter legfontosabb célja az volt, hogy a titán alkatrészek nagyolásakor jelentősen tovább növelje az anyagleválasztási sebességet és a váltólapkák éltartamát a korábbi megoldásokhoz képest.

A WaveCut váltólapkák már most is fontos elemek az optimalizált nagyolási stratégiánál. Ha a forgácsolóél alakját egyenesről “hullámos”-ra változtatjuk, akkor megváltoznak a marás közben a szerszámra és az alkatrészre ható erők. A forgácsolóélek sokkal lágyabban lépnek az anyagba, kisebb rezgést okoznak és a nagy teljesítményű megmunkálás közben lehetővé teszik (kis rezgések mellett) az akár 5xD megmunkálási mélységeket is.

A hőterhelés, amely a váltólapkára, szerszámra és a főorsóra hat, szintén csökken a WaveCut geometria alkalmazásával. Amennyiben a hűtőfolyadékot a lehető legnagyobb mértékben közvetlenül a váltólapkákra irányítjuk, a forgácsolóéleken történő hőfejlődés jelentősen csökkenthető. Az új, M5250 kukoricamaró szerszámnál a Walter fejlesztőcsapata kihasználta a WaveCut aránylag lágyan forgácsoló éleinek előnyeit, a homlokoldali lapkákat pedig egyenként két csatorna is hűti. A szerszámtestben található hűtőcsatornákat úgy tervezték, hogy hűtőfolyadékkal optimálisan el tudják látni az egyes forgácsolóéleket, így a hűtőfolyadék-szivattyú kapacitása és az elérhető térfogatáram teljes mértékben kihasználható. A hűtőanyag – a hőigénynek megfelelően – így közvetlenül akkor fejti ki hatását, amikor a forgácsolóél belép az anyagba. Ez nem befolyásolja a szerszámtest nagyolás közbeni általános stabilitását, mivel a javított hűtés jelentősen növeli a megmunkálási stabilitást a kritikus pontokon.

Ez különösen igaz akkor, amikor a Blaser Swisslube új Vasco Skytec H 600 hűtő-kenőfolyadékát használjuk. A vizsgálati paraméterek a következők voltak: v_c 60 m/min, f_z 0,18 mm, v_f 218 mm/min, a_p 60 mm, a_e 10 mm, a munkadarab egy 5-ös szilárdsági fokozatú titán (Ti6Al4V) volt, a gép egy Makino T2. A Walter új, M5250 kukoricamaró szerszáma Tiger·tec® G55W WSM45X váltólapkákkkal felszerelve messze felülmúlta az összes többi Walter kukoricamaró szerszám-váltólapka-hűtőfolyadék kombinációját. A teszt 110. percében a szerszám forgácsolóélenkénti éltartama 162 százalékkal nagyobb, mint bármilyen más hűtőfolyadék-forgácsoló geometria beállításánál. Ez természetesen megmutatkozott az anyagleválasztási rátában is, amely 130,9 cm³ /min volt.

Christoph Geigges: „Még nagyobb mértékben kell automatizálnunk és digitalizálnunk”

A Walter AG pénzügyi igazgatójának, majd nem sokkal később elnökének és vezérigazgatójának történt kinevezéséig Christoph Geigges neve nem volt ismert a szerszámiparban. A mav (német munkavállalói képviselet) beszélt a fiatal és sikeres pénzügyi szakértővel a céljairól és a Walter növekedési stratégiájáról. Az interjút Frederick Rindle készítette.

mav: Hogyan kezdett Ön az új pozíciójában, a Walter AG elnökeként és vezérigazgatójaként?

Geigges: Már kereken tíz hónapja, hogy a vezérigazgatói pozíciót nem csak ideiglenesen töltöm be, hanem teljes mértékben a Walter AG elnökeként és vezérigazgatójaként dolgozom. Azt ismertem fel elsőként: a pénzügyi vezető és a vezérigazgató feladatait egy személyben ellátni egy igen nehéz feladat, ez csak együttműködő csapatként sikerülhet. Ebből a szempontból rendkívül hálás vagyok kollégáimnak, amiért ilyen jól elvégeztük ezt a feladatot.

mav: A Walter előtt egy nemzetközi gyógyszeripari vállalat pénzügyi területén dolgozott a Közel-Keleten. Mit tud az ott szerzett tapasztalatok közül most a Walternél kamatoztatni?

Geigges: A legfontosabb, amit a jemeni, iráni és líbiai partnerekkel végrehajtott projektjeimben tanultam, az az ellenálló képesség. Ha az ember válságban lévő vagy polgárháborús országokban dolgozik, akkor gyorsan világos lesz számára: a mi hétköznapi kihívásaink egyáltalán nem olyan nagyok, mint ahogy először tűntek. Amit ebből magammal viszek, az a bizonyos mértékű higgadtság – még a nehezebb helyzetekben is.

mav: Mi volt annyira érdekes az Ön számára a szerszámiparban, hogy ezt a nagy szakmai váltást megkockáztatta?

Geigges: A Walternél különösen a megoldásorientált munkát tartom izgalmasnak. Mi az ügyfeleinknek ugyanis nem „csak” szerszámokat, hanem mindig megoldásokat kínálunk az adott alkalmazáshoz. Megoldásainkkal tovább ösztönözzük a fenntarthatóságot is. Műszaki szempontból természetesen még sokat kell tanulnom. Éppen ezért örülök annak újra és újra, ha női és férfi kollégáink hatalmas szakértelméből profitálhatok.

mav: Igazán jelentős változás volt a Walternél a standard szerszámtestek gyártásának áthelyezése a tübingeni törzsgyárból. Melyek a további tervek a tübingeni telephellyel kapcsolatban?

Geigges: Tübingen jelenleg a Walter székhelye és az is marad. Itt van az az egyedülálló lehetőség számunkra, hogy sok funkciót egy campuson egyesítsünk. Itt, Tübingenben egy helyen koncentrálódik a kutatás és fejlesztés, a termékmenedzsment, a világméretű forgalmazás és az egyedi szerszámok gyártása. A térbeli közelség és az ebből fakadó könnyebb együttműködés jelentős mértékben hozzájárul a Walter sikeréhez. A standard szerszámtestek gyártásának áthelyezésével székhelyünkön javítani tudjuk majd az épület- és területhasználatot és ennek eredményeként még hatékonyabban és fenntarthatóbban leszünk képesek gyártani és dolgozni. Ennek érdekében már több tervezőirodával felvettük a kapcsolatot.

mav: Ön szerint a németországi telephely még mindig versenyképes?

Geigges: Igen, teljes mértékben. Jelenleg egy teljesen egyértelmű trendet élünk meg: a globalizációtól a regionalizáció felé haladunk. Egyrészt általánosan fokozódik az akarat arra, hogy függetlenné váljunk például Oroszországtól vagy Kínától, másrészt a fenntartható gazdasági tevékenység részeként el kell gondolkodnunk az ellátási láncainkról is. Ezenkívül a célrégióban történő gyártás lehetőséget ad arra, hogy a piac elvárásaira rugalmasabban és dinamikusabban reagáljunk. És mivel a Walter számára a legnagyobb piac Németország, ezért már piacgazdasági szempontból is magától értetődő a németországi gyártás. Fontosabb azonban számunkra a Walter női és férfi munkatársainak szakértelme itt Németországban, amelyről semmi esetre sem akarunk és nem tudunk lemondani. Münsingenben található a legnagyobb és legmodernebb gyárunk, ahol a váltólapkák gyártása folyik. Annak érdekében, hogy a gyártási költségek szempontjából is versenyképes maradjon a németországi helyszín, mindenképpen fokozott mértékben kell az automatizálásba és a digitalizálásba fektetnünk, mert a globális versenyben a németországi telephely csak a folyamatos hatékonyságnöveléssel képes állva maradni.

mav: Gazdasági szempontból eddig milyen a 2023-as év a Walter számára?

Geigges: Jól indult 2023 számunkra, mivel az első negyedévben a növekedés szintje valamivel magasabb lett, mint a másodikban. Jelentősen erősítette a forgalomnövekedést a repülőgépipar fellendülése. Az év második felében hasonló növekedéssel számolunk, mint az elsőben, és összességében egyszámjegyű növekedést (annak középső vagy felső tartományában) várunk. Bár a német üzleti hangulatindex még borúsabbá vált, 2023-ban is szeretnénk nagyobb növekedést elérni, mint a piacon jellemző értékek, sőt, további piaci részesedéseket szerezni.

mav: Walter számára Észak-Amerika az utóbbi években erősen növekvő piacnak bizonyult. Milyen iparágaknak megy most különösen jól arrafelé?

Geigges: Az USA-ban a növekedés egyik legnagyobb mozgatórugója jelenleg egyértelműen a légi- közlekedés és űrrepülés. Ehhez jön még az, hogy az USA gazdasági politikájában jelenleg központi szerepet tölt be a nearshoring és onshoring (mint kiszervezési lehetőségek) témája és ezzel az USA-ból származó termékek a szomszédos országokban – mint Mexikó vagy Kanada – igen keresettek lettek. Mi abban a szerencsés helyzetben vagyunk, hogy a GWS Tool Group 2021-ben történt megszerzésével immáron 14 telephelyünk van Észak-Amerikában. A közeljövőben modernizáljuk a dél-karolinai Greerben található telephelyünket, ahol a Titex márkájú tömör szerszámokat gyártjuk majd. Ugyanott egy új technológiai központot is létrehozunk az amerikai piac számára.

mav: Hogyan fejlődtek a Walter szempontjából a további, különösen a német és az európai piacok?

Geigges: A nagyon jól fejlődött észak-amerikai piaccal összehasonlítva az európai és a német piac is kedvezően alakult. Európában az autóiparból érkezett megnövekedett rendelésállománynak örültünk, itt az egyértelmű növekedés Kelet-Európában következett be. Ázsia, de különösen Kína, jelenleg messze elmarad a várakozásainktól. Kínában a jövőben egyre inkább a komplett megoldásokat nyújtó vállalatként szeretnénk magunkat pozícionálni és – a kínai versenytársak egyre növekvő számára tekintettel – az általunk nyújtott, minőségi szempontból kiváló megoldásokkal reagálni.

mav: Hol lát még a Walter számára növekedési és fejlődési lehetőséget?

Geigges: Teljes termékpalettát kínáló vállalatként sok piacon vagyunk jelen erős szereplőként és ismert márkaként. Sok piacon azonban még nem vagyunk piacvezetők, itt még nagy növekedési és fejlődési lehetőséget látunk. A legfontosabb célágazatunkban, az autóiparban, például az alumínium megmunkálása területén a portugál PKD-szerszámgyártó, a Frezite megszerzésével erősítettük meg pozíciónkat.

mav: A Walternek Niefernben már van egy központja a PKD-szerszámok számára. Milyen új képességekre tehetnek szert a Frezite átvételével?

Geigges: A megvásárlás eredményeként számos szinergiát remélünk a Niefernben található Werner Schmitt- és a Trofa-i székhelyű Frezite-telephely között. Ezek közé soroljuk – a gyártási folyamatok javítása mellett – az ügyfélkapcsolatok további fejlesztését is. Biztos vagyok abban, hogy a Frezite és Werner Schmitt vállalatok know-how-jával a PKD-szerszámok területén ügyfeleinknek az alumínium megmunkálásához új, rendkívül érdekes megoldásokat tudunk majd kínálni.

mav: Lát még további területeket, ahol a Walter további cégfelvásárlással még tovább erősödhet?

Geigges: Folyamatosan keressük azokat az érdekes vállalatokat, amelyek a Walter már meglévő termékkínálatához jól illeszkednének. A GWS vállalattal már meg is tettük az első lépést az észak-amerikai piacon és el tudjuk képzelni azt, hogy az amerikai piacon még tovább erősödjünk. Ázsiában is el tudunk képzelni egy erősödést. Kínán kívül Ázsiában jelenleg még nincs gyártóvállalatunk. Itt például a japán piac rendkívül érdekes a számunkra. A PKD-szerszámok területén is látunk még további lehetőségeket, amelynek impulzust adhatna egy megfelelő vállalat felvásárlása.

mav: A fenntarthatóság már hosszú ideje rendkívül fontos a Walternél. Fenntarthatósági stratégiájával a Walter 2021-ben, 2022-ben és 2023-ban is arany minősítést ért el az EcoVadis minősítő intézetnél. A Walter a már ismert felújítási szolgáltatása mellett egy új szolgáltatást is bevezetett az általa gyártott keményfém szerszámok számára. Hogyan is működik a keményfém újrahasznosítása?

Geigges: A szerszámok felújítási szolgáltatásával, ahogy az ismert, azt a lehetőséget kínáljuk, hogy utánélezéssel a keményfém szerszámaink eredeti minőségét állítjuk helyre. Egy nemrég publikált új tanulmányunk ezzel kapcsolatban kimutatta, hogy a szerszámköltségek akár 50%-kal is csökkenthetők, ha egy szerszámot három alkalommal meg tudunk újítani. A keményfém újrahasznosítása a Walternél ezzel szemben egy teljesen új szolgáltatás, amivel – Németországon kívül – csak néhány vezető piacon indultunk. A csatlakozási felület szerepét az ügyfél felé egy online portál veszi át, ahol ügyfeleink azonnal láthatják, mennyi pénzt kapnak tőlünk a keményfém hulladékukért. Az egyedi fémhulladékárat folyamatosan a leszállított keményfém minőségéhez igazítják. Minél nagyobb értékű a keményfém a fémhulladékban, annál értékesebb természetesen a számunkra. A fémhulladékot a vállalatcsoporton belüli keményfém-szakértőknek, a Wolfram Bergbau und Hütten AG-nek adjuk tovább feldolgozásra, ahol is különböző újrahasznosítási eljárásokkal nagy értékű keményfém porrá alakítják. Számunkra ez az első lépés a körforgásos keményfémipar irányába.

Walter AG

A Walter bemutatja új, MD340 és MD344 tömör keményfém Supreme maróit

Az acélok forgácsolásának – a könnyű szerkezetek felé mutató trend ellenére is – továbbra is jelentős a piaci részesedése. Az MD340 és az MD344 tömör keményfém marókkal a Walter két új Supreme szerszámot mutat be az ISO-P anyagok megmunkálásához.

Az MD340 és az MD344 Supreme jelű tömör keményfém marókkal a Walter két új szerszámot mutat be az ISO-P anyagok megmunkálásához.

A MD340 Supreme marót (Ø 2-től 25 mm-ig, ill. 1/16-tól ¾ inch-ig) kifejezetten nagyoláshoz, teljes horonymaráshoz vagy acélanyagok dinamikus marásához fejlesztették. A 3-, 4- vagy 5-fogú marók gazdag termékkínálatának köszönhetően univerzálisan használhatóak. A négyélű MD344 Supreme-t (Ø 6-tól 20 mm-ig) egyedi homlokgeometriájával 90°-os merülőmarásra, lejtőmarásra és süllyesztőmarásra tervezték. Ezzel a tömör keményfém maró új referenciaként szolgál, azokban az esetekben, ahol a merülőmarást és a zsebmarást egy műveletben kell végrehajtani. Különösen a sorozatban gyártók tudnak megtakarítást elérni a kevesebb szerszámcserének, a gépben szükséges kevesebb szerszámhelynek köszönhetően és az újraélezési költségekben, mivel nem szükséges további kiegészítő szerszám.

Az acél megmunkálására specializált mindkét szerszám többrétegű, a Walter egyedi TiAlN- és ZrN-bevonatával, valamint aláköszörült nyakkal készül. Ennek eredményeként a Supreme-marók az ISO-P anyagok forgácsolását a legmagasabb színvonalon végzik. Zsebek és üregek egyetlen szerszámmal történő megnyitásakor és teljes megmunkálásakor az MD344 Supreme még referenciaként is tekinthető. Az ISO-P anyagok forgácsolásakor az MD340 és 344 Supreme-marók legnagyobb előnye a nagyfokú hatékonyság és hosszú éltartam. Az egyenlőtlen spirálszög és osztás, valamint a fogszám összhangban vannak egymással, ami átlagon felüli teljesítményt és nyugodt futást garantál. Ezenkívül – a fogszámmal összehangolt spirálemelkedés eredményeként – meghatározó mértékben optimalizált a felületminőség.

Bővebb információ az MD340 és MD344 Supreme tömör keményfém marókról

Munkadarabtól a szerszámmegoldásig – digitálisan

A Walter Innotime, az ipar 4.0 trendjébe illeszkedő digitális asszisztens világviszonylatban elsőként turbózza fel számítógépes módszerekkel a műszaki tanácsadási és a megrendelési folyamatot.

A Walter vállalatról köztudott, hogy évtizedek óta elhivatott a digitalizáció terjeszkedésének irányában az egyedi szerszámtervezéstől és -optimalizálástól a komplett megmunkálási stratégiák tervezéséig. A digitális alapú megoldások egyik legújabb képviselője a tavaly ősszel megjelent Walter Innotime rendszer, egy úttörő digitális asszisztens, amely a megmunkálás számítógépes tervezésének új szintjét képviseli. A webes alkalmazás különlegessége, hogy a Walter már meglévő támogató rendszereit intelligens interfészként összekapcsolja a cég szakembereinek műszaki kompetenciájával. Azaz az Innotime esetében a mesterséges intelligencia találkozik az emberi tapasztalattal.

Az adott megmunkálási feladathoz szerszámmegoldást kereső partnernek először regisztrálnia kell magát az Innotime rendszerben. Ezután mindössze néhány gyors és egyszerű lépésre van szükség az optimális szerszámozás megtalálásához. A megmunkálás tervezésének kiindulásaként a felhasználó a munkadarab valamilyen szokásos formátumú 3D-s modelljét drag-and-drop eljárással feltölti az applikációba. Válaszul a rendszer azonnali elemzést végez, és ajánlást tesz az optimális megmunkálási műveletekre: automatizmus határozza meg a leggazdaságosabb szerszámozást és a legkedvezőbb megmunkálási paramétereket a Walter portfólióján alapulva.

A digitális asszisztens jelenleg még a Walter mérnök-tanácsadóit is bevonja a tervezésbe. A rendszer javaslata alapján ők végzik el az eredmény finomhangolását, és állapítják meg a megmunkálóknak javasolt végső szerszámozást és paramétereket. A későbbi verziókban a tervek szerint teljes egészében a felhasználók kezébe adják az ajánlatok gondozását. Az eljárás a lehető legrövidebb időn belül lezajlik, bonyolult munkadarabok esetében is mindössze néhány nap, de akár csupán néhány óra alatt lehetséges a validáltan optimális megmunkálási folyamat kidolgozása. A helyes megmunkálási stratégia és szerszámválasztás végső soron jelentősen hozzájárul a munkadarabonkénti költség leszorításához.

walter20

Legjobb formában a szerszámmenedzsment

Mint a Walter megoldásaitól megszokhattuk, a toolmanagement is sokat tesz a termelékenység növeléséért. A cég szolgáltatásai közül a WHU 20 éves évfordulója kapcsán ezért most a szerszámkezelést emeljük ki, amely a teljes automatizálás, valamint a digitális gyártás irányába mozdítja el a megmunkálókat.

A szerszámmenedzsment-rendszerek sok vállalatnál hatalmas potenciált hordoznak magukban a termelés hatékonyabbá tétele szempontjából. A szolgáltatás a dolgozók tehermentesítését és a gyártás korszerű, intelligens eszközökkel való támogatását szolgálja. A Walter Multiply név alatt összefogott komplex szolgáltatások elemeként a Tool Management megoldás előnyösen befolyásolja a teljes termelési lánc hatékonyságát: az ajánlatkéréstől a beszerzésen, a raktározáson, az intralogisztikán és a műszaki támogatáson keresztül a forgácsolószerszámok felújításáig és az újrahasznosításig egyszerűsíti a folyamatokat és kiküszöböli a felesleges költségeket. Nagyobb átláthatóság, automatizált folyamatok, magas fokú összekapcsoltság, végső soron növekvő produktivitás – foglalhatók össze a Walter Multiply Tool Management előnyei. A technológiai támogatás révén a szerszámmenedzsment tudásbázisát és szinergiáit több mint 80 országban, köztük hazánkban is kihasználhatják a forgácsoló vállalkozások.

A Walter szerszámkezelési szolgáltatása három szintre épül. Az elsőt a szerszámkiadó automaták jelentik, ezek lehetővé teszik a bennük elhelyezett szerszámok 24 órás elérhetőségét. Személyre szabottan meghatározható a kivehető termékek csoportja és napi limitje, rendszeresen automatikus jelentések küldhetők a felhasználásokról, valamint az automaták alkalmasak lehetnek önálló megrendelések indítására is.

A következő szint az előző rendszert egészíti ki a termelékenységre, valamint a technológiai hatékonyságra fókuszálva. Ebben az esetben a Walter a szerszámbeszerzés teljes folyamatát átvállalja, akár helyszíni szerszámmenedzseri és technikusi jelenléttel.

A toolmanagement legmagasabb szintjén a munkadarabköltség áll. Ebben az esetben a Walter garanciát vállal a gyártott alkatrészekre vagy termékekre eső szerszámköltségekre. Azaz az ügyfél előre meghatározott fix költséget fizet minden legyártott munkadarab után, ami átlátható költségeket és egyszerűbb tervezhetőséget jelent.

walter20

Expressz hozza az egyedi szerszámokat

A Walter Xpress szolgáltatással maximum 3 hét alatt juthatnak hozzá a szakemberek egyedi szerszámokhoz: jó példája annak, hogy az évszázados múltra visszatekintő Walter AG különös hangsúlyt helyez a folyamatokat optimalizáló szolgáltatásaira.

Amikor az idén „születésnapos” Walter Hungária elmúlt húsz évének legfontosabb állomásairól akarunk körképet adni, nem hiányozhat a válogatásból a gyors rendelési és szállítási szolgáltatás, a Walter Xpress nemzetközi térhódítása és hazai bevezetése. Az egyedi, akár összetettebb tömör keményfém fúró- és marószerszámok, továbbá váltólapkás szerszámok expresszsebességet meghazudtoló legyártásával a szerszámspecialista éppen annak a forgácsolást kísérő folyamatnak az optimalizálását tűzte ki célul, amely a termelékenységnek leginkább híján van: az átállásét. A testre szabott megoldás segítségével több megmunkálási lépés is egyetlen szerszámmal végezhető el, ezzel a szerszámcseréknél jelentkező időveszteség elkerülhető, ami a termelékenység növekedését és a költségek leszorítását hozza magával.

A szűk szállítási határidő azonban csak egy a Walter Xpress nyújtotta előnyök közül. Fontos tényező az is, hogy a gyors átfutás rövidebb raktározási időt jelent. Ráadásul az alkatrész kontúrjának megfelelő szabályalapú tervezés csökkenti a szerszámtervezési hibákat. Az árajánlattal együtt részletes dokumentációt is kap az ügyfél. Az sem elhanyagolható szempont, hogy a Walter Xpress-szerszámok Németországban készülnek, és minden bevált Walter-minőségi szabványnak megfelelnek.

A Walter Xpress szolgáltatást lépésenként terjeszti ki a gyártó. A hazai termelőüzemek számára a furatkészítés, a menetmegmunkálás, illetve a marás területén érhetők el az optimális tervezési biztonsággal előállított speciális szerszámok. A 2010-es évek elején az expressz turbósebességre kapcsolt, mára az elektronikus ajánlatkérő lap beérkezésétől számítva 24 órán belül elkészül a részletes árajánlat, és akár 2–3 héten belül a megrendelőnél lehet az optimális forgácsolószerszám. A Walter Xpress jelenleg mintegy 25 ezer egyedi szerszámvariációt kínál, de a hosszú távú cél az, hogy a Walter az összes szerszámcsaládját integrálja a szolgáltatásba, és olyan gyorsan és költséghatékonyan szolgálja ki az ügyfeleit, ahogyan csak lehetséges.

walter20

Új bevonat-technológia nyerte el a Wilhelm Haglund-díjat

A Tiger-tec® Gold új fémforgácsoló szerszámanyagok családjának technológiai platformja.

A bevonatok felvitelére szolgáló új módszer, az úgynevezett „ultra-alacsony nyomású kémiai gőzfázisú bevonatolás” kifejlesztése vezetett oda, hogy az év termékfejlesztőjének járó Wilhelm Haglund-érmet 2020-ban odaítélték Dr. Dirk Stiens-nek, a Walter fejlesztőmérnökének. A nyertest a Sandvik 2020-as éves közgyűlésével egyetemben, online mutatták be.
A sikeres új eljárás lehetővé tette a bevonatos szerszámanyag-minőségek új generációjának, a Tiger-tec® Gold-nak a megszületését.
„A Walternél mindig innovatív forgácsolóanyag-családokat mutattunk be. Reményteli kilátások vannak a Tiger-Tec® Gold további fejlesztéseire is ”- mondja Dr. Dirk Stiens, betekintést nyújtva a fejlesztés folyamataiba ebben a videóban:

A Tiger-tec® Gold új forgácsoló szerszámanyag-minőségek technológiai platformja. Egy új bevonat-anyagból áll, amelyet egy forradalmi eljárással készül: a neve „ultra-low pressure CVD”. A Tiger-Tec® Gold a korábbi platformokat: a Tiger-Tec® -et és a Tiger-Tec® Silver-t követi, és már a 2016-os piaci bevezetés óta egyértelműen látható, hogy egy új korszak veszi kezdetét.

„ Az előny a partnereink számára egyszerűen a példa nélküli teljesítmény. A tapasztalatunk átlagosan körülbelül 100% éltartam és teljesítmény növekedés, sok esetben akár jelentősen magasabb.”- mondja Dr. Dirk Stiens.

A Wilhelm Haglund-érem

A „Wilhelm Haglund-érem az év termékfejlesztőjének” díjat 1986 óta adják ki, és Wilhelm Haglund ügyvezető igazgató nevéhez fűződik, aki lefektette a Sandvik keményfém-területen elért sikerének alapjait. A díjat olyan fontos erőfeszítések elismeréséül és jutalmazásáért adják át, amelyek jelentős vevői előnyöket és kereskedelmi értéket teremtenek a cégcsoport számára.

A díj egy 18 karátos aranyból készült érmet, egy tanulmányutat és oklevelet tartalmaz. A zsűri a csoport vezérigazgatójából, a szakszervezetek képviselőiből és a csoport működését jól ismerő személyekből áll. A csoport minden alkalmazottja megkaphatja a díjat, és tehet javaslatot jelöltekre is.

További információk a Haglund-Éremről és a korábbi nyertesek listája

Kezdettől Walteres: Interjú Lics Imrével

A hiedelem azt tartja, hogy hétévente új életszakaszba lép az ember, amelyet alapvető változások kísérnek. Hétéves a biológiai ciklusunk, de új kihívásokra is szükség van, ami a munkahely-változtatás felé terel. A feltevés megtörni látszik Lics Imre esetében, aki a kezdetektől az idén húszéves Walter Hungária csapatát erősíti. A cég kereskedelmi vezetőjével beszélgettünk a régi és az újabb időkről.

Kanyarodjunk vissza a kezdetekhez, a hőskorhoz, amikor a Walter frissen alapított magyarországi leányvállalatához került! Hogyan is volt?

2001. június 25-én léptem be a Walter Hungária Kft.-hez, négy nappal az államvizsgám után, amikor is gépészmérnök lettem. Én voltam a negyedik munkavállaló az alig néhány nappal korábban alakult cégnél. Az ügyvezetőn és az irodavezetőn felül ketten voltunk sales-esek, kelet-nyugati elosztásban a Duna mint határvonaltól nézve. Soha nem értékesítettem előtte, nagy talány volt, hogy tudom-e majd sikeresen csinálni, illetve mennyire fog nekem tetszeni. Sokat jelentett, hogy már az első hétvégén csapatépítő segítette a beilleszkedést.

Négy-öt hete dolgoztam itt, mikor három hétre kiküldtek a Walter központjába, Tübingenbe betanulni. Érdekes szösszenet, hogy gyermekkoromban minden nyáron horgásztáborba jártam, és 16 évesen, 1991-ben voltam egy németországi táborban. Hogy, hogy nem, szintén Tübingenben. 2001-ben, pont tíz évvel azután pedig szintén ebbe a városba csöppentem. Az első szabad este simán eltaláltam a régi táborhelyre, és megmutattam a kollégámnak, hogy hol állt a sátrunk.

Ami pedig a szakmai részt illeti, már ez a tübingeni tartózkodás alatt nagyon mély benyomást tett rám a németországi struktúra, a munkaszervezés és a professzionalizmus.

Ha szóba kerül a Walter Hungária húszéves évfordulója, gyakran kezdi a mondatait azzal, hogy „Emlékszem, amikor még…”. Megosztana velünk is néhány feledhetetlen eseményt, ahogyan az az ön emlékezetében él?

A mi távlatunkban régi dolgoknak csak én voltam aktív részese, hiszen míg én idén vagyok „20 éves”, a következő „legidősebb” munkavállaló 16.

A visszaemlékezések sorát mindjárt egy akkor minket szinte sokkoló történéssel kezdeném. Amikor ideszerződtem 2001-ben, a német Walter még családi cég volt, amely éppen csak kezdett azon dolgozni, hogy világszinten is fontos szereplővé váljon. 2001 szeptemberében azonban bejelentették, hogy a svéd Sandvik AB tulajdoni részt vásárolt a Walterben. 2004-ben aztán a Sandvik már 100 százalékos tulajdonosa lett a Walternek. Akkor nem tűnt örvendetesnek ez a történés, de persze már régen nem látjuk ilyen negatívan a változást.

A következő években átlag fél-egyévenként érkeztek új kollégák hozzánk, akik a területek egy-egy részét átvették a régiektől. Nem volt egyszerű feldolgozni, hogy olyan nagy vevőket kellett átadni az újonnan jövőknek, amelyekkel korábban néhány évet már mi, a régiek együtt dolgoztunk.

2007-hez kötődik az egyesülés a Walter, a Titex és a Prototyp között. Teljesen új szerszámokat, teljesen új termékeket és azoknak használatát kellett megtanulnunk. Így váltunk igazából világszinten meghatározó szereplővé. Mesélték a frankfurti kollégák, hogy milyen érzés volt, amikor jött egy ember egy akkumulátoros csavarhúzóval, és levette az 1890 óta fent levő Titex táblát, helyébe pedig felcsavarozta az új Walter logót. Mindhárom cég régi munkavállalói „siratták” a régi cégüket, de az idő megmutatta, hogy együtt, egyesülve sokkal sikeresebbek vagyunk.

A hosszú walteres pályafutásának személyes sikereiből mit emelne ki a legszívesebben?

2013-ban menedzsmentváltás volt nálunk, ennek részeként én lettem a Walter Hungária kereskedelmi vezetője. Hamar realizáltam, hogy embereket vezetni teljesen más feladat, mint eladni. De megtanultam örülni a beosztottaim eredményeinek, illetve segíteni nekik kihozni magukból a legjobb teljesítményt. 2014-től vettem át a viszonteladói hálózat koordinálását is. Sikerült átstrukturálni a rendszert, ma már két-háromszor nagyobb forgalmat bonyolítunk velük, mint korábban.

2016-ban díjat kaptam a Waltertől, ugyanis egyike lettem a Walter Global Step Up Championjainak, azaz azoknak a kollégáknak, akik a legtöbbet tették egy ötéves projekt keretein belül a piaci részesedésünk növeléséért. 12 embert részesítettek az elismerésben a globálisan 2500 munkavállalóból, a honoráltakat nemzetközi szavazással választották ki. Lisszabonban volt a díjátadó, felejthetetlen élmény volt.

2019-ben már több mint 1 milliárd forintot értékesítettem az általam közvetlenül kiszolgált cégeknél. A sorban következő kolléga megközelítően 600 millió forintot ért el. Ha a beosztottjaim forgalmát is figyelembe vesszük, akkor mára több mint 3 milliárdért én felelek közvetlenül vagy áttételesen.

Végül, de egyáltalán nem utolsósorban rengeteg ismerőst szereztem az elmúlt években nemcsak itthon, hanem külföldi kollégák személyében is, jó pár baráti kapcsolat alakult ki. Vannak olyan, akár ex-kollégák, akikkel heti-havi szinten kommunikálunk a privát szférában is.

Az idei húszéves évforduló már a többedik neves alkalom, amelyet együtt él meg a hazai Walterrel. Milyen keretek között szoktak ünnepelni?

Természetesen részt vettem az 5, a 10 és a 15 éves walteres születésnapi eseményeken is. Az ötödik évfordulón, emlékszem, kubai lányok táncoltak, közben mellettem meg a széken aludt az egyik legnagyobb vevőnk döntéshozója. Az akkori rendezvény olyan mozgalmasra sikerült, hogy az este végére teljesen elfáradt, és hangsúlyozom, hogy nem az elfogyasztott italok hatására…

Viszont a közelmúlthoz tartozik az egyik legemlékezetesebb alkalom. Sok-sok év tervezés után a WHU teljes csapata együtt el tudott látogatni Barcelonába. Megünnepeltük, hogy megelőztük az egyik konkurenciát, amelyet jó pár éve „üldöztünk”. Azóta is a Walter a magyar piacon a második az élen járó mögött.

Vetült-e árnyék a két évtizedes kiegyensúlyozott walteres létre a több hullámban támadó koronavírus-járvány idején?

A 2020-as év senkinek sem volt egyszerű. Szerintem mentálisan is mindenkit megviselt, de természetesen üzletileg sem lehet sikerévnek nevezni. A karanténidőszak alatt sokat tud töprengeni az ember, és olyan dolgokat véghez visz, amelyeket korábban nem is gondolt volna.

Óriási feladat lesz a karanténidő után a csapatszellem visszaépítése. Bőven több mint 1 éve gyakorlatilag nem találkozott egyszerre a cég összes munkavállalója. A munkakörülmények megváltoztak, vannak, akik nagyon élvezik a home office előnyeit, vannak, akiket megvisel az örökös otthoni lét. De nyilván ez is a helyére fog idővel kerülni, ha egyszer kievickélünk a járványból.

Azt mondják, hogy elképzelhetetlen, hogy önnél ne lenne notebook és telefon. Hogyan tolerálja a családja az örökös készenlétet?

A feleségem elfogadja, hogy ez egy ilyen munka, és megtanult vele élni. Vettem már fel telefonos rendelést Tunéziában a reptéren vagy a nászutunkon Gran Canaria szigetén, de készítettem konszignációs jelentést a horvát tengerparton is. A gyermekeimnek is teljesen természetes, hogy ha megyek értük az iskolába vagy edzésre, akkor úgy ülnek be mellém az autóba, hogy először ellenőrzik, hogy telefonálok-e. Ha igen, akkor megvárják, amíg végzek, és csak utána kezdik elmesélni a napjukat.

Örülök annak, hogy egy darabja lehetek a Walter Hungária sikertörténetének, töretlen fejlődésének, amelynek keretein belül megoldottunk számtalan feladatot, problémát, négyről több mint húsz főre növekedtünk, a bevételünk pedig több mint negyvenszerese az első évinek.

Interjúnk teljes terjedelmében a Walter Magazin 2021. őszi számában lesz olvasható.

walter20

20 éves lett a Walter Hungária

A több mint 100 éves múltra visszatekintő Walter AG hét termelési egységben állítja elő innovatív fémmegmunkáló szerszámait, világszerte mintegy 3500 dolgozót foglalkoztat, és több tucat országban működik leányvállalata. Az utóbbiak körében idén a hazai cég munkatársainak és a velük szoros együttműködésben a mindenkori optimális megmunkálási megoldást kereső partnereiknek van különösen okuk az ünneplésre. A Walter Hungária Kft. fennállásának huszadik évfordulójához érkezett.

A 2001 júniusában alapított magyar leányvállalat útja a mai napig nem volt minden nehézségtől mentes, de a vezetőváltások, fúziók, átalakulások közepette, miközben rengeteg új kolléga csatlakozott a „WHU”-hoz, bekövetkezett egy világméretű gazdasági válság, végigsöpört a negyedik ipari forradalom, mégis minden évben fejlődni tudott. Sikertörténete során a munkatársak száma négy főről több mint húszra, a forgalom pedig közel negyvenszeresére nőtt, mérnökei számtalan feladatot, problémát oldottak meg a közel 50 000 terméket felölelő standard palettából, és több mint hatvan szakmai vagy éppen jó hangulatú, kötetlenebb céges rendezvény színesítette a vevők és a munkatársak hétköznapjait.

A 20 éves születésnap kapcsán az év végéig havi rendszerességgel cikksorozatot indítunk. Az egyes írásokban sokféle szemszögből világítjuk majd meg a Walter Hungária két évtizedét. Szó lesz az ez idő alatt napvilágot látott újdonságokról, az egyes évek legsikeresebb termékeiről és a fémmegmunkálásban (is) egyre inkább megkerülhetetlen többletértékként nyújtott szolgáltatások térhódításáról. Betekintünk az anyacég markánsan zászlajára tűzött digitalizációs törekvéseibe, és hogy hogyan vált ezzel összhangban a WHU is a digitális folyamatok specialistájává. Megmutatjuk, miként járultak hozzá a közös munkában a partnerek a sikerekhez. És természetesen nem feledkezünk meg a könnyedebb pillanatokról sem, többek között a szinte a két évtizeddel ezelőtti megalakulással egy időben csatlakozott walteres kolléga mesél el néhány bennfentes sztorit.

walter20

Komoly kihívások előtt a német szerszámgépipar

2019 utolsó negyedévében a beérkező megrendelések az előző évhez képest 20 százalékkal csökkentek, és idénre közel ilyen termelés-visszaeséssel lehet számolni. Gyors javulás nem várható, de a kiútkeresést segítheti a digitalizáció és a fenntarthatóság.

A tavalyi év negyedik negyedévéről beérkezett jelentések feldolgozása után kiderült, hogy a német szerszámgépipar megrendelései éves szinten több mint ötödével (22 százalékkal) apadtak 2018-hoz képes, és ennek alapján a VDW (Német Szerszámgépgyártók Szövetsége) régen nem látott, 18 százalékos termelés-visszaesést vár 2020-ra ebben a kulcsfontosságú iparágban. A gépekre leadott igényekben már 2018 második félévében visszafogottságot lehetett érezni, de a negatív irány igazából 2019-re erősödött fel. A legutóbbi negyedévben regisztrált 20 százalékos visszaeséssel végleg elolvadt a szerszámgépgyártóknál rögzített megrendelésállomány, és ez meghatározza majd a 2020-as év eredményeit is.

Összességében azonban az említettek ellenére sem zárt rossz évet tavaly a német szerszámgépipar, a várakozáson aluli, mindössze 1 százalékos visszalépés mellett közel 17 milliárd eurós forgalmával megközelítette a 2018-as rekordszintet. A fő húzóerő 16 százalékos növekedésével a Németországon belüli kereslet volt, miközben az export 9 százalékkal csökkent (ebből a legnagyobb piacok, így Kína és az USA –13, illetve –15 százalékkal vették ki a részüket, miközben az európai export 5 százalékkal mérséklődött).

A kapacitáskihasználtság 2020 januárjában 81,5 százalékos volt.

A beruházásokra való hajlandóság lanyhulása számos okra vezethető vissza, a szakemberek szerint ezek közé tartozik a ciklikus konjunkturális gyengélkedés, a globális politikai és kereskedelmi turbulenciák, az ipari átalakulás a klímacélok teljesítése érdekében, az autóipar szerkezetváltása és legújabb a ma még fel sem becsülhető hatású koronavírus-járvány. A kisebb felvevőpiacok (így Európában Szlovákia, Magyarország és Lengyelország) viszonylagosan nagyobb beszerzési kedve nem ellensúlyozza a nagyok erőtlenségét.

Ugyanakkor az ágazati vezetők bíznak abban, hogy a 2020-as visszafogott év után megindul a megrendelésállomány növekedése és a termelés – igaz, lassú – felfutása. A nehéz idők azonban jó alkalmat teremtenek a vállalatoknak arra, hogy újra „magukra találjanak”. A legnagyobb esélyt erre a digitális hálózati szerkezetek kiépítése, az új üzleti modellek bevezetése nyújtja. A hatékonyabb termelés elősegíti a fenntarthatóságot, és utat nyit a körkörös gazdaság felé. Alapvető technológiák ehhez a gépek között átfogó kommunikáció, a vezeték nélküli hozzáférés a valós idejű információkhoz, mivel ezek jelentik a gyártási folyamatok, kapacitások, energia- és alapanyag-felhasználás optimalizációjának kulcsát.

Forrás: VDW