Menetmegmunkálás maximális termelékenységgel és folyamatbiztonsággal

A Walter AG forgalomba hozza az új TC620 Supreme menetmaró szerszámot, M20 átmérőméretig lesz kapható
A nagy forgácsolóerő és a szerszám kihajlása a legnagyobb kihívás, amikor menetmarásra kerül a sor. Ez megmutatkozik a korlátozott forgácsolási paraméterekben, szükséges fogások számában, valamint rövid a szerszáméltartam, esetleg előfordulhat szerszámtörés is. A TC620 Supreme menetmaró szerszámmal a Walter a T2711 váltólapkás menetmaró szerszámának a működési elvét viszi át kisebb átmérőkre. A szerszámkopás drasztikusan csökken a minimális forgácsolóerőknek és az alkalmazható nagy fogankénti előtolásnak köszönhetően. A többsoros konstrukciós elv nem csak a megmunkálási időt és a kopást csökkenti, de javítja a folyamatbiztonságot és a kezelhetőséget is – még abban az esetben is, ha nehezebben megmunkálható anyagokhoz, mint például rozsdamentes acélhoz vagy Inconel 718-hoz használják.

A belső hűtésnek köszönhetően megbízható forgácseltávolítás és a TC620 Supreme egyszerű kezelhetősége garantálja a maximális folyamatbiztonságot. A rádiuszkorrekció ritkán szükséges: erre gyakran akkor van szükség, amikor a versenytársak szerszámai már elérték éltartamuk végét. A Walter a TC620 Supreme szerszámot 2 és 2,5 × DN menetmélységekhez, M4-től M20-ig, valamint UNC 8-tól UNC ¾-ig terjedő mérettartományban vezeti be a piacra, és zökkenőmentesen illeszkednek a Walter T2711 váltólapkás menetmaró szerszámához.

Walter AG

Mérnöki bravúr hétköznapi alapanyagból

Elképesztő technikai teljesítmény, sőt, művészet spagettiből fél tonna teherbírású szerkezetet építeni. A tésztahídépítő világbajnokságon éppen ezt teszik rátermett fiatalok.

Egy erős és szép híd megépítése, függetlenül attól, hogy milyen alapanyagból készül, komoly mérnöki feladat. A tésztából konstruált hidak versenye több évtizedes hagyományra tekint vissza, európai és tengerentúli mérnökképző intézményekben rendeznek ilyen megmérettetéseket. Az első nemzetközi versenyt 2005-ben hirdették meg, majd hat év elteltével a Reccs néven ismertté vált hazai kezdeményezés világbajnoksággá nőtte ki magát, és mára elmondható, hogy az Óbudai Egyetem Bánki Karának kiírása a világ legszínvonalasabb tésztahídépítő versenye.
De miért is olyan különleges az a tésztahíd, amelyet a felsőoktatási intézményekből nevezett hallgatói csoportoknak meg kell építeni? A Reccs szabályai rendkívül szigorúan határolják körbe azokat a kereteket, amelyek között az építők dolgozhatnak. 1 kg kereskedelmi forgalomban kapható vagy kizárólag lisztből és tojásból házilag előállított száraztésztát használhatnak fel, és kötőelemként tetszőleges ragasztót hívhatnak segítségül. A párhuzamos szálakat azonban tilos hosszában egymáshoz ragasztani. A hídszerkezet magassága nem haladhatja meg a 600 mm-t, fesztávjának pontosan 1000 mm-nek kell lennie, maximális hossza 1300 mm, szélessége pedig nem lehet több 130 mm-nél. A hídon ki kell alakítani egy folytonos, 50 mm széles, tésztából készült útfelületet a teljes hosszban, amelyen egy meghatározott hasábot akadálymentesen végig lehet tolni.
A feladat próbára teszi a hallgatók tudását, a tésztaszerkezet megtervezése és megépítése komoly mérnöki feladat. A sikeres szerepléshez összehangolt csapatmunkára, kitartásra, alapos kapcsolódó műszaki ismeretekre és erős motivációra van szükség. Az elkészült alkotást különféle szempontok szerint zsűri értékeli, amelynek során mindenki leginkább a teherbírásra kíváncsi: a hidat középen, függőleges erővel terhelik, és a terhelő erőt folyamatosan növelik addig, amíg a konstrukció el nem törik. A világcsúcsot a Bánki Kar egyik csapata tartja, szinte hihetetlen, de 570,3 kilogramm teherbírással.
Idén május 23-án rendezték meg az Óbudai Egyetemen a Reccset, amelyre 11 országból 19 csapat nevezett, összesen 22 tésztahíddal. Ugyan a 2013-ban felállított világcsúcs nem került veszélybe, de a versenyzők 2019-ben is bebizonyították, hogy pontos tervezéssel óriási terhelést bírhat ki az egy kilogramm tésztából készült híd. Az első helyen az Ipymideast elnevezésű török csapat végzett, amelynek spagettiszerkezete 482,5 kg-os terhelést állt ki.

A dolog extrémitását jól tükrözik a számok. Az idei évig a versenyen összesen 17 ország vett részt, 150 csapattal. A teamekben közel 350 hallgató 190 tésztaszerkezetet épített, amelyek együttesen több mint 36 tonna terhelést bírtak el.

Forrás: reccs.hu

PPH Media | Starski

 

Ez a fúró a költséghatékonyságról szól

A Walter Walter DC150 Perform szerszám 5 x Dc fúróváltozatabevezeti a piacra a DC150 Perform szerszámot 5 × Dc változatban, belső hűtés nélkül

A Walter bevezeti a piacra a DC150 Perform szerszámot  5 × Dc változatban, belső hűtés nélkül

A DC150 Perform szerszámmal a Walter AG egy csúcsminőségű, tömör keményfém fúrócsaládot vezet be a piacra, ahol a középpontban a költséghatékonyság áll: univerzálisan használható minden anyagnál és a termékek széles körénél. A Walter továbbra is erre az elvre épít a belső hűtés nélküli, 5 × Dc változattal. A fúró olajjal vagy emulzióval is használható. A fúrócsalád bizonyított tulajdonságai, mint kopásállóság, a WJ30TA minőség csekély súrlódása a jó forgácseltávolítás érdekében, a 140°-os csúcsszögű geometriával együtt szerepel azon a listán, amely a nagyfokú furatpontosságot eredményezi.

A most bemutatott tömör keményfém fúró a már meglévő változatok kiegészítése: a belső hűtésű 12 x Dc és 3 x Dc, típus, valamint az 5 × Dc és 8 × Dc belső hűtésű változat, valamint a belső hűtéssel nem rendelkező 3 × Dc típus. A Walter itt is következetesen és széles körben alkalmazza a Perform termékcsalád céljait, mely szerint: ”Az ügyfeleknek ugyanazt a kitűnő Walter-minőséget kell nyújtani, amihez hozzászoktak, de anélkül, hogy olyan teljesítményszintért fizetniük is kellene, ami semmilyen hasznot nem hoz a számukra.”. Ez azt jelenti, hogy a DC150 Perform Line fúrók 1000 méretben lesznek elérhetőek minden hagyományos fúrási befogó-típushoz. A DC150 Perform Line fúrók ideálisak arra, hogy bárhol használjuk, ahol kis és közepes szérianagyságokat kell megmunkálni nagy pontossággal és folyamatbiztonsággal, a költséghatékonyság és széles körű alkalmazhatóság legmagasabb szintjén.

 

 

Walter AG, Tübingen, 2018. augusztus 14.

Váltólapka-alternatívák egy pillanat alatt

Walter Váltólapka-alternatívák

A lapkaátváltó “átváltja” a versenytársak váltólapkáit Walter-lapkákra

A lapkaátváltó alkalmazással a Walter egy olyan alkalmazást kínál, amellyel a felhasználók a jelenleg meglévő megmunkálási megoldásaikat Walter-váltólapkákra válthatják. A Walter így jellemzi az alkalmazást: nem csak azon felhasználók számára fontos, akiknek pozitív élményeik vannak a Walterrel való együttműködéssel kapcsolatban, de mindenkit megcéloz, aki optimalizálni szeretné a megmunkálási folyamatot, fokozni a szerszám éltartamát vagy a folyamat megbízhatóságát, illetve javítani szeretné a folyamat termelékenységét. A keresési funkció tudatosan egyszerű: a felhasználóknak nem kell számtalan menüponton keresztül kattintgatni, közvetlenül a lapkaminőség vagy a geometria alapján választhatnak. Ehhez csak be kell írni a már alkalmazott minőséget vagy forgácstörő geometriát – és az alkalmazás megmutatja a Walter ajánlotta választási lehetőségeket. A javasolt minőségek vagy geometriák jelentősen változhatnak a munkadarab anyagtípusától (P, M, K stb.) függően. Ha szükséges, a felhasználó további kiegészítő információkhoz is juthat, például a bevonatolási folyamattal vagy az ISO-besorolással kapcsolatban, valamint ISO-geometriák esetében a váltólapka típusáról is.

A keményfém forgácsolószerszám-anyagokon kívül a “Fejlett/korszerű ISO-anyagok” is megtalálhatóak itt, például a köbös bórnitrid, polikristályos gyémánt, kerámia és a cermet is. Az alkalmazások köre tartalmazza az ISO-esztergálást, beszúrást és leszúrást, valamint a beszúró esztergálást is. Az a cél, hogy a felhasználóknak mindig a legújabb Walter-kínálatból mutassunk be választási lehetőséget a megmunkálási feladatuk megoldásaként. A vállalat a gyakorlati alkalmazásra és felhasználóbarát-jellegre figyelt elsősorban a lapkaátváltó alkalmazás fejlesztése során, így android és iOS (Apple) operációs rendszerű eszközökkel is kompatibilis. Egy webes változat is elérhető böngészőn keresztül – és offline módban is, ha szükséges. Azok, akik érdeklődnek az alkalmazás iránt, letölthetik az App-Store-ból,  a Google Play-ről vagy a Walter honlapjáról.

Walter AG, Tübingen, 2018. március 6.

Walter AG: From specialists to international systems providers

Tübingen-based machining expert takes a look back on 100 years of a successful corporate strategy

​ In 1919, when Walter AG was founded, the global market and the concept of a „systems provider” were not yet on the agenda for start-up entrepreneur Richard Walter. However, the philosophy of working innovatively and in close alignment with the needs of the customer was already key to the success of the company at that time.

Groundbreaking innovations, such as the Wendelnovex, a face milling system that consists of a carrier tool and indexable inserts with six cutting edges, meant that Walter saw great success at the start of the 1960s – outside of Germany too. Franco Mambretti, grandson of the company founder and Managing Director of the company since 1965, started on the path to internationalisation when he opened a sales office in Vienna in 1967. Today, Walter has production sites at 10 locations across the world and supplies customers in over 80 countries.

Since 1967, Walter has been growing on an international level. It was not long until Austria was part of the plan: After the strategic decision had been made to not surrender the growing international markets to the competition, Walter opened subsidiaries quickly one after the other in Great Britain, France, the Netherlands and Belgium in the 1970s. In the 1980s, Walter tapped into the key US market via acquisitions and investments. It also gained a foothold in the Soviet Union. Walter only really profited from this step once the Iron Curtain had fallen in 1989. With China and the Asian economic area, another key region was added in 1994. Walter has established numerous subsidiaries and its own sales companies there.

The transformation to become a systems provider: In addition to internationalisation, the 1980s also saw an additional central strategic decision being made. Walter’s company management decided to proactively respond to emerging changes in the machining industry. Thanks to the triumph of electronically controlled metalworking machines, customers became increasing aware of the entire machining process. With in-house developments such as the first NC-controlled tool grinding machine (1976) and the first CNC-controlled tool grinding machine (1994), the HELITRONIC POWER, Walter became a driving force in its own right in this innovative field. In 1989, Walter launched Tool Data Management (TDM), one of the first software-based tool data management systems. TDM has formed the basis for many subsequent innovations, right through to complete tool management solutions and logistics solutions, which Walter currently offers under the Walter Multiply brand. Digitalisation has therefore been at the centre of Walter’s strategy for 30 years now.

Thinking things through – starting with the process: Walter Multiply: Today, Walter not only takes on the entire tool management process based on the customer’s wishes, it has also established itself as a systems provider. From special tool construction and optimisation, through to the design of new complete machining strategies, Walter offers its customers a comprehensive range of products and services. The Technology Center in Tübingen, which opened in 2016, is also evidence of how important the system and process methodology has become for Walter. This is where Walter’s machining experts work on new digital-based solutions. The Technology Center is also used intensively to develop new solutions for specific machining processes for and together with customers, in order to design machining processes that are even more efficient.

Walter AG

 

Richard Harris to be the new President of Walter AG

Change in the Walter AG management: On 4th February 2019, Richard Harris will become the new President of the Management Board. He follows Mirko Merlo, who has been President of Walter AG since 2012 and decided at the end of 2018 to leave the company at his own request.

Richard Harris brings with him to Tübingen many years of experience in tool production and in strategic supply management. The new Walter President has held various management positions for the parent company Sandvik since 2002. Most recently, Richard Harris led the Powder and Blanks Technology division within Sandvik Machining Solutions, which has been trading under the name SMS Supply since 2018. While there, he has made decisive advances in the strategic and operative development of supply management.

The 49-year-old from Britain says of his new position as President of Walter AG: „Walter has an outstanding reputation in the machining industry: The company is a pioneer for technology in many areas. The digitalisation strategy, started by Mirko Merlo, puts the company in an ideal position for the future. Together with the Walter Team, I want to further develop this successful business strategy so that we can continue to grow globally in a demanding and ever-changing market environment.”

Walter AG would like to thank Mirko Merlo for 35 years of very successful work for the company. In his time as President, he set Walter AG on a path of growth and profitability. „Walter has performed extremely well over the last six years. Now is the right time to enable change at the highest level of management and to lead the company strategically into the future,” Mirko Merlo explains with regards to his decision. „I wish Richard Harris great success in his future tasks and positive challenges.”

Walter AG

Walter Nexxt

Digital manufacturing with practical solutions

• Increased productivity thanks to practical digital solutions
• Customised process optimisation
• Digital assistance systems for the production environment

„The machining expert Walter is expanding its range of services to include digital networking. With the Walter Nexxt product range, the manufacturer is offering practical digital solutions, especially for medium-sized machining companies. By using a production assistance system, the Tübingen-based tool specialist fully records and analyses all the information collected from the machining process and uses it to develop innovative solutions for every part of the value chain.

„”Automation is already an integral part of the daily life of many machining companies; modern companies base the decisions they make on data. The challenge is not just capturing the machine data but also translating it into valuable information which can be used to optimise machining processes,” says Florian Böpple, Manager Digital Manufacturing at Walter AG. „There is no single solution for all of this. We focus on individual process optimisation and work in close collaboration and on an equal footing with our customers.”

Read the whole article in the Press downloads…

Walter AG