Szerző: Ágnes Schwedics

A DC160 Advance tömör keményfém fúró a fúrók következő generációjaként a Walter X ∙ treme Evo termékcsaládjának legújabb kiegészítése, kiváló termelékenységet és pontosságot ér el, és a legszélesebb anyag- és felhasználási tartományt képes kezelni.

Az univerzális fúró rendkívüli pozicionálási pontossággal rendelkezik, melyet az innovatív, új vékonyabb hálóval ér el. Gyors vezetőképességét segíti a furatban a szélek fejlett pozicionálása, emellett magas termelékenységgel használható sokféle alkalmazási területen.

Legfőbb termékelőnyök:

• DC160 Advance tömör keményfém fúrócsalád
• Nagy termelékenység többféle különböző anyagban
• Gyors megvezetés  a furatban
• Kitűnő pozicionálási pontosság
• Univerzálisan használat

Szerezze be a saját X·treme Evo fúróját most és használja ki a 60 %-os megtakarítási lehetőséget!

1. Töltse ki a formanyomtatványt a rendeléshez!
2. Küldje a kitöltött nyomtatványt a Walter TOOLSHOP-ba!
3. Tegye a rendelését a bevásárlókosárba és küldje el!

Az ajánlat  nyolc hétig érvényes, és a készlet erejéig.

Walter AG

Ilyen körülmények között mérték össze tudásunk tíz cég versenyzői az idei Walter Olimpián.

Augusztus utolsó hétvégéjén harmadik alkalommal rendeztük meg tíz cég képviseletében mintegy száz versenyző nevezésével, hat sportágban a hagyományos barátságos összecsapásunkat, a Walter Olimpiát. A BMTE Promontor utcai sporttelepe idén is tökéletesen helyszínül szolgált. És ezen nemcsak a létesítmény nyújtotta lehetőségeket kell érteni, hanem egy fontos mozzanat is remek kapcsolódást nyújtott: a Walterhez hasonlóan a sportklub is évszázados történetre tekint vissza, a Budafoki Munkás Testedző Egyesületet még 1912-ben alapították.
Az embert próbáló nyár végi kánikulában a sportcsarnokban pinpong- és tollaslabda-, a kinti pályákon pedig focimeccsek, futóversenyek és az íjászkodás versenyei zajlottat. Idén először lehetőségünk volt evezőpadokon is párbajozni egymással és az idővel. Az egyéni és a csapateredmények, valamint az egyre kiélezettebb csaták tanúskodnak az évről évre nagyot ugró színvonalról, amelyhez a székesfehérvári szerszámgyártó HTM válogatottja is nagyban hozzájárul. Idén egyértelműen ők bizonyultak a legjobbnak, és vihették haza a legjobb csapatnak járó kupát. Gratulálunk, találkozzunk jövőre is! 

Walter AG

Menetek készítése edzett acélokban költséges. Különösen érvényes ez a zsákfuratokra, mivel ezek gyártása során a menetfúró reverzálásakor (forgásirányváltáskor) nyomatékcsúcsok keletkeznek mikor a szerszám a forgács tövét nyírja le, ez pedig akár töréshez is vezethet. A Walter két új menetfúróval vagy egy menetmaróval  oldja meg a problémát, és edzett acélokban teljes is választékot kínál ügyfeleinek menetek készítéséhez: a TC388 Supreme (50–58 HRC között) és a TC389 Supreme (55–65 HRC között), illetve a TC685 Supreme (> 44 HRC) jelű szerszámokkal. A TC388 és TC389 Supreme menetfúrók egyedi forgácsoló geometriája teljes mértékben lenyírja a forgács tövét irányváltáskor, így a nyomatékcsúcsok minimálisra csökkennek. Ezzel a törések megelőzhetők, a szerszám éltartama meghosszabbodik és a folyamat megbízhatósága fokozódik. Az eddig gyakran szükséges olajjal történő kenés már nem indokolt, helyette akár  emulzió is használható, amely optimalizálja a kezelést és időt takarít meg. Mindkét menetfúróra a rövid megmunkálási idő a jellemző.

A TC685 Supreme orbitál (cirkuláris) menetmaró szerszám a maximális folyamatbiztonságot és a lehető legnagyobb éltartam-darabszámot teszi lehetővé. A magfurat és a menet (ha szükséges, a letörés is) egy munkamenetben készül, szerszámhelyeket megtakarítva. A marógeometria a homlokfelületen az axiális irányú stabilizáló erőket állítja elő. Ez fokozza a merevséget marás során és csökkenti az elhajlást. Előnyök a felhasználó számára: kevesebb rádiuszkorrekció és kisebb kopás, nagy éltartam-darabszámmal és minimális menetenkénti költséggel. A 15°-os horonyemelkedési szög és a belső hűtés (M6-tól) megbízható forgácseltávolítást garantál, ami lehetővé teszi még a keményebb acélok és mély menetek megbízható megmunkálását is. Az említett szerszámok közös alkalmazási területe magában foglalja például a szerszám-és öntőformagyártást is.

Walter AG

Az új, MC232 jelű Perform tömör keményfém marószerszámok piaci bevezetésével a Walter ismét szélesítette termékportfólióját és új lehetőségeket nyitott meg: a tübingeni központú szerszámszakértő bevezette a piacra – a költséghatékony Perform termékcsalád részeként – a sarokrádiuszos és csökkentett nyakátmérőjű marószerszámokat. A Walter Perform családjának MC232 jelű szerszáma tömör keményfém marószerszámokat takar csökkentett átmérőjű szerszámnyakkal vagy anélkül, sarokrádiuszos vagy sarkos változatban, összesen 126 méretben, 2-20 mm átmérőtartományban. A marószerszámok minden tipikus alkalmazáshoz (sarok-, horony-, zseb-, helikális süllyesztő-, illetve ferde bemerülés (“rampolás”)) használhatók, mégpedig az anyagok és a marási stratégiák széles köréhez.

A sarokrádiuszos tömör keményfém marószerszámok fontos igényt elégítenek ki a piacon. Ez azért van, mert a sarokrádiusz lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy jobban kezelje az egyedi alkatrész-geometriákat. Javítja a marószerszám éltartamát is, mivel növekszik az élstabilitás. A csökkentett szerszámnyak sokkal rugalmasabbá teszi a marószerszám felhasználhatóságát :  a forgácsolási mélységek  szélesebb tartományában  alkalmazható.

A Perform termékcsalád egyéb tulajdonságai: például a nagyfokú költséghatékonyság kis és közepes szérianagyságokhoz, vagy a Walter saját, WJ30ED jelű szerszámanyag-minősége, amely nagyfokú kopásállóságot garantál. Az MC232 Perform elsődleges alkalmazási területe az ISO P anyagcsoport, míg az ISO M és K csoportok a másodlagos alkalmazásokat jelentik. Az új marószerszámok azon bértermelők és gyártó cégek érdeklődésére tarthatnak számot, akik gyakran változó megrendelésekkel vagy mennyiségekkel dolgoznak. Ilyen területek például a szerszám és formagyártás, javító (TMK) üzemek.  

A Perform termékcsaládhoz tartozó sarokrádiuszos marószerszámot mutatott be a Walter

A nyomtatható képek az alábbi linkre kattintva érhetők el:

https://mediabase.walter-tools.com/Go/jos0RAB6

Walter AG

Fokozott termelékenység keményesztergálással

CBN-váltólapkák a Waltertől innovatív technológiával
Bár a könnyűsúlyú anyagok, mint az alumínium vagy egyedi ötvözetek, egyre fontosabbakká válnak az autóipar számára (mivel a CO2 csökkentése kulcsfontosságú), a központi alaktrészek, mint például az erőátviteli rendszerek, csapágyak, univerzális tengelyek vagy a hajtott kerekek még mindig elsősorban edzett acélokból (ISO H-anyagcsoport) készülnek. Ugyanakkor ezek a hagyományos megmunkálási eljárások visszaszorulását is okozhatják. Pár évvel ezelőtt a geometriai tűrésekkel kapcsolatban az ügyfelek elvárásait kizárólag köszörüléssel lehetett teljesíteni. Manapság már egyre több gyártó gondolja úgy, hogy a keményesztergálás sokkal inkább megfelelő megmunkálási folyamat. Rövidebb előkészületi idők, kevesebb beállítás, rövidebb gépi idők és az a tény, hogy nincs a környezetre káros köszörülési hulladék, a keményesztergálás egyre hatékonyabb és ezzel együtt egyre gazdaságosabb folyamattá válik a köszörüléssel összehasonlítva. Azonban a hatékonyságban történt egyéb fejlesztések is azzá teszik. A CBN-lapkák új generációjával a szerszámszakértő Walter új, innovatív forgácsoló-szerszámanyagokat vezet be a piacra, amelyek lapkánként kétszer annyi munkadarabot tudnak megmunkálni.

Megmunkálás extrém körülmények között
Keményesztergálás során a forgácsoló-szerszámanyagoknak extrém terhelést kell elviselniük, mert ezen munkadarabanyagok keménysége általában 55 és 65 HRC között van. Az itt felhasznált szerszámanyagoknak a hőfejlődéssel, kémiai reakciókkal, képlékeny alakváltozással és abrázióval szemben rendkívül nagy stabilitásúnak kell lenniük. A köbös, kristályos bórnitrid, a c-BN, az egyetlen anyag, amely erre a feladatra szóba jöhet. A polikristályos gyémánttal (PCD) összehasonlítva, amely 700 °C-nál elveszíti keménységét, a CBN keménységére az 1000 °C alig van hatással. A forgácsoló-szerszámanyag általában kémiailag inaktív, az edzett acélok ötvözőelemeivel nem lép reakcióba még abban az esetben sem, ha hőhatást kell elviselnie.

Az anyagleválasztás, azaz a keményesztergálás közbeni anyagleválasztási sebesség, elsősorban a forgácsolási zóna helyes hőmérsékletétől függ. Kizárólag a forgácsolósebesség és a szerszámgeometria optimális kombinációja révén olvadhat meg a munkadarab kemény külső rétege, amelyet már az elvárásoknak megfelelően lehet megmunkálni. A hőfejlődést a munkadarabon számos tényező határozza meg, amelyek hatással vannak egymásra:
• a használt CBN-váltólapka forgácsolóélének mikrogeometriája
• az anyag keménysége
• előtolás (f)
• forgácsolósebesség (vc)
• fogásmélység (ap)

Fokozott költséghatékonyság a sorozatgyártásban
Keményesztergáláskor a hatékonyság és a folyamatbiztonság egyik központi eleme a váltólapka. Az innovatív, új TiAlSiN-bevonatú és a kialakított forgácsolóél-geometriájú új generációval a Walter megmunkálási szakértői ismét jelentősen növelték a CBN-váltólapkák teljesítményét. Ahogyan Marco Axtmann – aki a Walter-nél a Korszerű anyagokból készült termékek menedzsere – mondja: „A CBN-váltólapkák új generációja bizonyítja azt a széles körű ismeretet és műszaki tapasztalatot, amelyet a Walter szerszámszakértői halmoztak fel a bevonatolásban meglévő saját szakértelmüknek köszönhetően. A WBH10C jelenleg a műszakilag legkorszerűbb forgácsoló-szerszámanyag a keményesztergálási piacon. És ez, természetesen még nem a vége! Az alkalmazástól függően, a bevonat és a geometria kombinációja simítás közben akár meg is kétszerezheti a szerszám éltartamát – a kivételes felületi minőség mellett.”
Az üzemi tesztek során is hasonlóan pozitív eredményeket kaptak az új CBN-váltólapkákkal kapcsolatban. Egy napkeréktengely (anyaga: 17CrMoV5, 60 HRC keménységgel) belső esztergálása során a WBH20 jelű CBN-váltólapka éltartama több mint kétszerese, ha a korábban használt forgácsoló-szerszámanyaggal hasonlítjuk össze, a gyártott munkadarabok száma pedig háromról hét darabra növekedett. Az alkalmazott adatok értéke, beleértve az előtolást (f), forgácsolósebességet (vc) és fogásmélységet (ap) is, állandó maradt.

Innovatív bevonat a maximális forgácsolósebesség eléréséhez
Az új TiAlSiN-bevonat egyedi jellemzője mikroszkóp alatt látható: felületi szerkezete rendkívül egyenletesen finomszemcsés, amelyet szokatlan simaság és nagyon nagy bevonati adhézió (tapadás) jellemez. Keményesztergálási felhasználáskor a Walter WBH10C jelű, TiAlSiN-bevonatú váltólapkája olyan fokú kopással szembeni ellenállást mutat, amely messze meghaladja a hagyományos CBN-minőségű forgácsoló-szerszámanyagét. Simítási műveletben ISO H anyagnál 65 HRC-ig akár 300 m/min forgácsolósebesség-értékek (vc) is lehetségesek. A Walter CBN-minőségű, WBH10C jelű lapkája különösen a tömegtermelő vállalatok számára lehet érdekes, ahol meghatározott, szigorú tűréseket kell tartani, jelentős költségnyomás mellett.

“M” alakú forgácsalakító a nagyobb folyamatbiztonság érdekében
Számos keményesztergálási folyamatnál a forgácstörés csak csekély szerepet játszik. A felhasználók azonban egyre többször találkoznak olyan alkatrészekkel, amelyekben eltérő keménységű anyagokat kombinálnak. Ez teszi a forgácsellenőrzést fontos kérdéssé: ha hosszú, folyó forgács jelenik meg a lágy anyagrészben, akkor fennáll a forgács feltekeredésének veszélye. A rosszul kezelt forgácsképződés azonban az alkatrész károsodásának a veszélyét is magában hordozza. A Walter új CBN-váltólapkáinál a forgácsológeometriába köszörülték be az “M” alakú forgácsalakítót, amely garantálja az optimális forgácstörést. A nagy szériás gyártásban végzett keményesztergálás biztonsága és gazdaságossága így jelentősen javítható.

Az optimális felületi minőség érdekében: váltólapkák wiper-geometriával
A hagyományos megmunkálásból már ismerjük a wiper-geometriákat. A csúcssugárnál található wiper-geometria finomítja a megmunkálás okozta felületi érdességet. Ez az elv a keményesztergálásra is vonatkozik: nyomot hagy maga után a wiper-élkialakítású CBN-váltólapka és alkalmazása felére csökkenti a megmunkált felület átlagos érdességi értékét (Ra) anélkül, hogy csökkenteni kellene az előtolást. Az alkalmazás közben ez a következőt jelenti: az elvárt felületi érdességet (Ra érték) el lehet érni kétszeres előtolási értékkel is, a hagyományos forgácsológeometriával összehasonlítva. Ha a wiper-geometria nélküli lapkákkal hasonlítjuk össze, ugyanazzal az előtolással sokkal kedvezőbb érdességű a felület, a gyakorlatban az Ra érték 0,2–0,5 µm között van. Az alkatrésszel kapcsolatos elvárásoktól függően a gyártási folyamatok úgy tervezhetők, hogy sokkal hatékonyabbak legyenek.

A Walter új CBN-váltólapkái három változatban érhetők el: a WBH10C jelű TiAlSiN-bevonattal, a simítási maximális termelékenység elérésére, a WBH10 jelű a költséghatékony megmunkálás érdekében nagy forgácsolósebességeknél és a WBH20 jelű a rövid megszakításokkal végrehajtott hatékony megmunkálás érdekében, átlagos forgácsolósebességek mellett.  

Walter AG

A Walter alapítója, Richard Walter, illetve a Krupp cég közötti szabadalmi vita a keményfémötvözetekről.

Egy egész könyvet megtölthetnének a jogi és a tudományos érvelések, amikor erre az egyszerű kérdésre keressük a választ: ki találta fel az első szinterezett keményfémötvözetet? Karl Schröter, az Osram Studiengesellschaft munkatársa, aki 1923 márciusában nyújtotta be találmányát „Szinterezett keményfémötvözet és előállítási eljárása” címmel a Német Szabadalmi Hivatalhoz? Vagy Richard Walter, aki 1919-ben alapította fémipari vállalkozását ki családi cégként, és közel a fentiekkel megegyező időben fejlesztette ki Dynit néven azt a volfrámkarbid-alapú keményfémet, amelyet azonban csak késlekedve jelentett be szabadalmaztatásra?

Biztos csak annyi, hogy a Krupp cég 1925-ben a Schröter-féle szabadalmi jogot megszerezte, és még ugyanebben az évben az anyag keménységére utalva a wie Diamant, azaz „olyan mint a gyémánt” német szavak összevonásából keletkezett Widia márkanevet le is védette. Nem sokkal később pedig ez a szinterezett volfrámkarbid-kobalt keményfémötvözet forradalmasította a fémek megmunkálását.

Az, hogy Richard Walter – akinek nevéhez élete során több mint kétszáz szabadalmi bejegyezés fűződött – találmányai legalább olyan jók, és ráadásul még olcsóbbak is voltak, meglehetős aggodalmat okozott az akkor már évszázados hagyományokkal rendelkező, többek között az acéliparban tevékenykedő óriáscég esseni központjának. A Krupp 1929-ben beperelte Waltert a szabadalmi jogok megsértésért. Richard Walter védekezése, miszerint az általa feltalált keményfém marókban, késfejekben, esztergakésekben való alkalmazásával nem egyszer a Krupp tulajdonában álló szabadalom szerintinél sokkal jobb teljesítményt lehet elérni, nem győzte meg a bíróságot. Az 1930. január 24-én hozott ítéletben eltiltották őt a keményfém forgácsolószerszámok gyártásától.

Ekkor Richard Walter áthelyezte a gyártást Svájcba, ahol még 1925-ben fémipari részvénytársaságot alapított AGMI (Aktiengesellschaft für Metallurgische Industrie) néven. Bár ez már semmiféle jogi szabályozásba nem ütközött, a Krupp szemében mégis szálka maradt. Végül 1931-ben hosszú távú megállapodást kötöttek Richard Walterrel, miszerint az összes, keményfémekkel kapcsolatos szabadalmát átadja a Kruppnak, ennek fejében kedvezményesen jut hozzá a keményfém lapkákhoz. Ezen felül Walter AGMI cége nyolc százalékos éves részesedét kap a Widia termékekből származó nyereségből. Valamint a szerződő felek felosztották egymás között a forgácsolószerszámok piacát, eszerint a Widia márka az eszterga- és a fúrószerszámokra korlátozódik, míg a marók gyártására kizárólag Walter jogosult. 

A megállapodást, bár annak érvényességi határidejét eredetileg 1936-ban határozták meg, egészen 1945-ig fenntartották. A saját keményfémgyártást a Walter cég csak évtizedekkel később, 1977-ben indította újra.

Walter AG & PPH Media | Starski

A Walter AG forgalomba hozza az új TC620 Supreme menetmaró szerszámot, M20 átmérőméretig lesz kapható
A nagy forgácsolóerő és a szerszám kihajlása a legnagyobb kihívás, amikor menetmarásra kerül a sor. Ez megmutatkozik a korlátozott forgácsolási paraméterekben, szükséges fogások számában, valamint rövid a szerszáméltartam, esetleg előfordulhat szerszámtörés is. A TC620 Supreme menetmaró szerszámmal a Walter a T2711 váltólapkás menetmaró szerszámának a működési elvét viszi át kisebb átmérőkre. A szerszámkopás drasztikusan csökken a minimális forgácsolóerőknek és az alkalmazható nagy fogankénti előtolásnak köszönhetően. A többsoros konstrukciós elv nem csak a megmunkálási időt és a kopást csökkenti, de javítja a folyamatbiztonságot és a kezelhetőséget is – még abban az esetben is, ha nehezebben megmunkálható anyagokhoz, mint például rozsdamentes acélhoz vagy Inconel 718-hoz használják.

A belső hűtésnek köszönhetően megbízható forgácseltávolítás és a TC620 Supreme egyszerű kezelhetősége garantálja a maximális folyamatbiztonságot. A rádiuszkorrekció ritkán szükséges: erre gyakran akkor van szükség, amikor a versenytársak szerszámai már elérték éltartamuk végét. A Walter a TC620 Supreme szerszámot 2 és 2,5 × DN menetmélységekhez, M4-től M20-ig, valamint UNC 8-tól UNC ¾-ig terjedő mérettartományban vezeti be a piacra, és zökkenőmentesen illeszkednek a Walter T2711 váltólapkás menetmaró szerszámához.

Walter AG